検査路製造

０１切断

長い鉄の材料を、バンドソーで希望の長さに切断します。
バンドソーは、バンドのようにぐるっと1周回った刃を、高速回転させて鉄を切断します。
常に切削油を流して切るため、高温にならず、連続切断が可能です。
自動バンドソーならば、パネルで長さを入力すると自動で切断します。

０２レーザー

鉄の材料の内、板状のものは、レーザー切断機などで切断します。
高速かつ高精度で板を切断し、同時に穴も明ける優れものです。
レーザー切断を鋼材屋さんに依頼すると、10日～2週間も掛かってしまいます。
レーザー切断機は高性能であるため、順番待ちが長いのです。
渥美工業所では2017年に最新のファイバーレーザー切断機を導入しました。
おかげで鉄の板を、高速高精度ですぐに切断できます。

０３孔明

長い鉄の材料などは、切断後に穴を明けます。
昔はボール盤で穴を明けていましたが、今は違います。
プレス、パンチャー、電動磁気ボール盤など、用途に合う道具を使い穴を明けます。

０４仮組立

レーザー、バンドソー、孔明などで部品が揃いました。
それらの部品を組み合わせて、検査路などを組み立てます。
形や長さや位置は、事務所の人がCADで組み立て図を作ります。
その組立図を見て、検査路などを組み上げて行きます。

０５溶接

組み立てたものは、まだ仮り付け溶接のままです。
ここから本溶接をし、一体物にします。
当社の溶接は、見に来たお客さんが綺麗だと褒めて戴けるほど高品質です。
渥美工業所は、溶接の品質には自信を持っています。